銀川風量調（diào）節閥

模壓（yā）閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關（guān）閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶（dié）閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀（zhuàng），加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓（yuán）形，尺（chǐ）寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫（tuō）模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確（què）定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密（mì）實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化特性、製品性能（néng）要（yào）求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖（xiān）取（qǔ）向。降低強度（dù），增加波（bō）紋度（dù），甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置（zhì）與方式直接影（yǐng）響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部（bù）。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流（liú）同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加（jiā）料方式必（bì）須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種（zhǒng）成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發（fā）、交聯反（fǎn）應（yīng）的順利進行，並實現完全的（de）固（gù）化。一般來說，厚（hòu）度大的（de）製（zhì）品所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度（dù）的熱（rè）積（jī）聚（jù）。成型溫度（dù）的（de）提高，可縮短相應（yīng）的固化（huà）時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應（yīng）的固化時（shí）間。成型溫（wēn）度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的（de）成型壓力（lì）低於水（shuǐ）平分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具（jù）需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機（jī）操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在（zài）製品（pǐn）表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉（bì）合的同時，在壓機行程終點應細心（xīn）調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。