銀川調節閥（fá）門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風（fēng）管道中，作為氣體介（jiè）質調節流（liú）量或關（guān）閉的管道（dào）控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同（tóng）時也可用於低壓（yā）管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒（méi）有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓（yā）機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經（jīng）過一段（duàn）時間的（de）保壓（yā）加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻（bō）纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性（xìng）等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品（pǐn）的結（jié）構（gòu）形狀（zhuàng），加料（liào）位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸（cùn）多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的（de）準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一（yī）定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品（pǐn）外觀。對於新模（mó）具，用前須（xū）去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密（mì）實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響（xiǎng）到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情（qíng）況（kuàng）下，料的加料位置應在模（mó）腔中（zhōng）部。對（duì）於非（fēi）對（duì）稱性（xìng）複雜（zá）製品，加料位置必（bì）須確保成型時（shí）料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料（liào）塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經（jīng）過一定的（de）固（gù）化製度後（hòu），製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結構（gòu）的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利（lì）進行，並實現完全的固（gù）化（huà）。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過高（gāo）溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度（dù）的提高，可（kě）縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形（xíng）狀（zhuàng）簡（jiǎn）單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高（gāo），所需（xū）成（chéng）型壓力也越（yuè）大。

成型壓力（lì）的大（dà）小與模具結構也（yě）有（yǒu）關係。垂直分型結（jié）構（gòu）模具所需的成型壓力（lì）低於水平分型（xíng）結（jié）構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製（zhì）品表麵出（chū）現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。