銀川雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液（yè）進（jìn）行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再（zài）生脫硫液（yè），由於（yú）整（zhěng）個反應過程是液氣相（xiàng）之間進（jìn）行（háng），避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小（xiǎo）、吸（xī）收劑利用率高、投資費（fèi）用省、運（yùn）行（háng）成本低，適用於鍋爐（lú）煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材（cái）料普通，資源豐（fēng）富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩（huǎn）解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便（biàn）於設備運行和維（wéi）護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可（kě）被循（xún）環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行（háng）可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該（gāi）堿性溶（róng）液霧化後與含硫（liú）煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成（chéng）NaOH，可再次循環使用。

2、工（gōng）藝原理

含硫煙氣經除塵後（hòu），由引風機正（zhèng）壓（yā）吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統（tǒng），在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除90%以上的二氧化硫（liú）。

脫硫後的液體落入脫硫塔（tǎ）底部，定時定期排入脫硫塔後設置（zhì）的收集係統，適當（dāng）補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入（rù）噴霧（wù）和配液係統（tǒng）中被（bèi）再次利用（yòng），脫硫劑一直處於循環狀（zhuàng）態。

經多次（cì）循（xún）環後的脫硫漿液排入後處理係統（tǒng）。由於設計的特殊性，經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終（zhōng）達（dá）標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（xiǎo）（≤600Pa）。脫硫集（jí）中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔（tǎ）頂進入煙囪（cōng）排入大氣。當脫硫泵（bèng）出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙（yān）囪排入大氣。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進（jìn）入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的（de）脫硫塔以逆流式洗滌，脫（tuō）硫塔（tǎ）采用噴嘴式（shì）空塔噴淋，將溶劑霧化無數（shù）液滴，讓氣液充分接觸（chù）吸（xī）收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液（yè）霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗了（le）NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池（chí）與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫（liú）泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂（dǐng）部裝有除霧器，經除霧器折流板碰（pèng）衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除（chú）霧（wù）器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛水（shuǐ）泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提（tí）固（gù）後，再排至渣場處理。

4、關（guān）於二（èr）次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿（jiāng）液中，經固（gù）液分離，分（fèn）離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流（liú）回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率（lǜ）及主要影響因素

PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收速率大（dà），脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾（jǐ）率小，避免吸收劑表麵純（chún）化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低（dī）影響反應速度，所以脫硫劑的（de）溫度（dù）不（bú）是（shì）一個獨立的（de）不變（biàn）因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。