宜昌手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一（yī）種（zhǒng）結構（gòu）簡單（dān）的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼（gāng）材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金（jīn）屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理（lǐ）

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝（yì）是將片狀模塑料放到（dào）已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通（tōng）過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑（jì）、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀（zhuàng）與（yǔ）尺寸（cùn），製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各（gè）項操（cāo）作參數（shù），尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將（jiāng）脫模（mó）劑擦（cā）均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須（xū）去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動（dòng）距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等（děng）有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會（huì）因流（liú）程過長而（ér）導致玻纖（xiān）取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀（guān），強度與方向性。通常情況下（xià），料的加料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型（xíng）時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端（duān）部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則（zé）會產生空氣（qì）裹（guǒ）集（jí）和熔接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝（yì）參數（shù）及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結構（gòu）的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完（wán）全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在（zài）厚（hòu）製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡（héng）選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而（ér）異。形狀簡單（dān）的（de）製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也有（yǒu）關係（xì）。垂直分型結構模（mó）具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙（xì）較（jiào）小的模具比間隙較大（dà）的模具需（xū）較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係（xì）統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。