宜（yí）賓模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥（fá） 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品（pǐn）介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的（de）開關控（kòng）製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任（rèn）何（hé）金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調（diào）節介（jiè）質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫（wēn）度的（de）模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱固（gù）化（huà）成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前（qián）必須了（le）解料的（de）質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的（de）增（zēng）稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一（yī）80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確（què）定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離（lí）和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要（yào）求、模具（jù）結構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料（liào）位（wèi）置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜（zá）製品，加料位置必須確保（bǎo）成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經過一定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜（zá）程度。成（chéng）型溫度必須保（bǎo）證固化（huà）體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間（jiān）；反之，當（dāng）成型溫（wēn）度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間（jiān）。成（chéng）型溫度應在*高固化速（sù）度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成（chéng）型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而（ér）異。形狀簡單的製（zhì）品僅需（xū）5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓（yā）力（lì）的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型壓力（lì）低於水平分型結構模（mó）具（jù）。配合間隙較小的模（mó）具比間隙（xì）較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（jiān）（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係（xì）、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係（xì）統，因此壓機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品（pǐn）表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調（diào）節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。