宜賓風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭 

我公司（sī）為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介（jiè）紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用（yòng）於低壓（yā）管道介（jiè）質（zhì）的開關控製（zhì）。通風（fēng）蝶（dié）閥是一種非密閉（bì）型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀（zhuàng）模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了（le）解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置（zhì），流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為（wéi）方形（xíng）或圓形（xíng），尺寸多按（àn）製品表麵投（tóu）影麵積（jī）的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備（bèi）

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到製（zhì）品的密實程度（dù），料的（de）流動（dòng）距（jù）離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻纖取（qǔ）向。降低（dī）強度，增加波（bō）紋度，甚至不（bú）能（néng）充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常（cháng）情況（kuàng）下，料的加料（liào）位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形（xíng）疊置（zhì）。另外，料（liào）塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成（chéng）型（xíng）工藝參數及壓機操作條（tiáo）件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完全的固化。一（yī）般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在（zài）厚（hòu）製品內部產（chǎn）生過度的（de）熱積聚。成（chéng）型（xíng）溫度的提高，可縮短相應的固（gù）化時間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時（shí）間（jiān）。成型（xíng）溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也有（yǒu）關（guān）係。垂直（zhí）分型結構模具所需的（de）成型（xíng）壓力低（dī）於水平分型結構（gòu）模具。配合間隙（xì）較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時（shí）間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時（shí）間）與它的性質及固（gù）化體係、成（chéng）型溫度（dù）、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉合十分重（chóng）要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同（tóng）時，在壓機行（háng）程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣（qì）。