模壓閥門(mén) 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭我公司為生產各種模壓閥門廠(chǎng)家,量大從(cóng)優。產品介紹應用於各類腐蝕性氣體的(de)通風管道中,作為氣體介(jiè)質調節(jiē)流(liú)量或關閉的管道控製裝置。是(shì)一種結構簡單的調(diào)節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通(tōng)風蝶閥是一種非密閉型蝶閥(fá)。產品為玻璃鋼(gāng)材質,氣體介質接觸部位沒有
模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭
我公司為生產各(gè)種模壓閥門廠家,量大從優(yōu)。
產(chǎn)品介紹
應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介(jiè)質調節流量或關(guān)閉的管(guǎn)道控製裝置。
是一種結構簡單的調節閥,同時(shí)也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。
產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何金屬(shǔ)件,可耐一般的酸堿性腐蝕。
工作原理
風閥通過手柄帶動驅動執行機構,使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉(bì)或調節介質流量的目的。
模壓工藝(yì)
SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已(yǐ)經加熱到指定溫度(dù)的模具中,通過液(yè)壓機加壓,使熔隔片狀模塑料均(jun1)勻的充滿模腔,再經過一段時間的(de)保壓加熱固化成(chéng)型。SMC模壓材(cái)料主要由樹(shù)脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低(dī)收縮以及SMC專用紗等構成
壓(yā)製工藝
1、壓製前準備
(1)SMC的質量檢查
質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此,壓製前必須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄(báo)膜剝離性,硬度及(jí)質量均勻性等。
(2)剪裁
按製品(pǐn)的結構形狀,加(jiā)料位(wèi)置,流程決(jué)定剪裁的(de)形狀與尺寸(cùn),製作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按製(zhì)品(pǐn)表麵(miàn)投影麵積的40%一80%。為防止外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭去。
(3)設備的準備
①熟悉壓機的各項操(cāo)作參數,尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機運行速度及(jí)台麵平(píng)行度(dù)等。
②模具安裝一定要水平,並確保安裝位置在壓機台麵的(de)中心(xīn),壓製前要先徹底清理模具,並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對於新模具,用前(qián)須去油。
2、加料
(1)加料量的確定
(2)加料麵積的確定
加料麵積的大(dà)小,直接影響到製品(pǐn)的密實程度,料的流動距(jù)離和製品表麵質量。它與SMC的(de)流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料(liào)麵(miàn)積為40%-80%,過小會因流(liú)程(chéng)過長而導致玻(bō)纖取向。降低強度,增加(jiā)波紋(wén)度,甚至不能充滿模腔(qiāng)。過大,不利於排氣,易產生製品內裂紋(wén)。
(3)加料(liào)位置與方式
加料位置與方式直接影響到製品的外觀,強度與方向性。通常情況下(xià),料的加(jiā)料位置應在(zài)模腔中部。對於非對稱性(xìng)複雜製品(pǐn),加料位置必須確保成型時料流同(tóng)時到達模具成型內腔各端(duān)部。加料方式必須有利於排氣(qì)。多層片材(cái)疊合時,*好將(jiāng)料塊按上小(xiǎo)下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下降。
3、成型
當料塊進入模腔後,壓機快速(sù)下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所(suǒ)需成型壓力,經過一(yī)定的固化製度後,製品成型結束。成型過程中,要合理地選定各種成(chéng)型工藝參數及壓(yā)機操作條件。
(1)成型溫度
成型溫(wēn)度的高低,取決於樹脂(zhī)糊(hú)的固化體係、製品厚度,生產效率和(hé)製品結構(gòu)的複雜程度。成型溫度必須保證(zhèng)固化體係引發、交聯反應的順利進行(háng),並實現完全的固化。一般來說,厚度大的製品所選擇的成(chéng)型溫度應比薄壁製(zhì)品低,這樣可以防止過高溫(wēn)度在厚製品內部產生過度的熱積(jī)聚。成型溫度的提高,可縮短相應的固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應的(de)固化(huà)時間。成型溫度應在*高固化速度(dù)和*佳(jiā)成(chéng)型條件(jiàn)之間權衡選(xuǎn)定。
(2)成型壓力
SMC成型壓力隨製品(pǐn)結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而(ér)異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力(lì);形狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力(lì)也越大。
成型壓力的大小(xiǎo)與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓(yā)力低於水平分型結構(gòu)模具。配(pèi)合間隙較小的模具比間隙較大的(de)模具需較高壓力。
(3)固化時間
SMC在(zài)成型溫度下的固化(huà)時間(也叫保溫時間)與它的(de)性質及固化體(tǐ)係(xì)、成型溫度、製品厚度和顏色等因(yīn)素有關。
4、壓機操(cāo)作
由於SMC是一種快速固化係統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉(bì)合過緩,那麽易在製品表麵出現預固化補斑,或產生缺料、或尺(chǐ)寸過大。在實現快速閉合的同時,在壓機(jī)行程終點應細心(xīn)調(diào)節模具閉合速度,減緩閉合過程,利於排氣(qì)。