煙台調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道（dào）介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理（lǐ）

風閥通過手柄帶（dài）動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及（jí）製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製（zhì）品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置（zhì）在壓機（jī）台麵的中心，壓製前（qián）要先徹（chè）底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流（liú）程過（guò）長而導（dǎo）致玻（bō）纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與（yǔ）方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔（qiāng）中部（bù）。對於非對稱性複雜製品，加料（liào）位（wèi）置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各（gè）端部。加（jiā）料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各（gè）種成（chéng）型工（gōng）藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和（hé）製（zhì）品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的提（tí）高（gāo），可縮短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的（de）固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型（xíng）壓力隨製品結（jié）構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也有關係。垂（chuí）直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平（píng）分型結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的（de）模具（jù）需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型（xíng）溫（wēn）度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的（de）性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚（hòu）度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於（yú）排氣。