陽（yáng）泉雙（shuāng）堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔（tǎ）產品-河北銘特環保設備科技有限公司（sī）

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法（fǎ）的塔內易（yì）結垢的問（wèn）題（tí），同（tóng）時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效（xiào）率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除（chú）塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係（xì）統（tǒng）的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會（huì）與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

 在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提（tí）升除塵（chén）效果。 

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與（yǔ）石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。 

經脫硫後（hòu）的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時（shí），利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰（huī）再（zài）生的方法（fǎ）。其基（jī）本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過（guò）程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為（wéi）吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低（dī）到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反（fǎn）應從而釋（shì）放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式（shì）慢慢（màn）沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收（shōu）液（yè）恢複（fù）對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。 

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進（jìn）行處理。