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陽泉手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通(tōng)風法蘭我公司為生產各種模壓閥門廠家(jiā),量大從優。產品介紹應用於各類腐蝕性(xìng)氣體的(de)通風(fēng)管道中,作為氣體介質調節流量或關閉(bì)的管道控製裝置。是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的(de)開關控製。通風蝶(dié)閥是一種非密閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有

產品介紹

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生(shēng)產(chǎn)各種模壓閥門廠家,量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的(de)通風管道中,作為(wéi)氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥(fá)是(shì)一種非密閉型蝶(dié)閥。

產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何金屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構(gòu),使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質(zhì)流量(liàng)的目的。

模壓工藝

SMC成型工(gōng)藝是將片狀(zhuàng)模(mó)塑料(liào)放到已經加(jiā)熱到指定(dìng)溫度的模具中,通過液壓機加壓,使(shǐ)熔隔片狀模塑料(liào)均勻的充滿模(mó)腔,再經(jīng)過一段時間的保壓加熱(rè)固化(huà)成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠(chóu)劑(jì)、脫模劑、色漿和低收縮以(yǐ)及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

(1)SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大(dà)的影(yǐng)響。因此,壓製前必須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的(de)增稠曲線、玻(bō)纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。

(2)剪裁

按製品的(de)結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形(xíng)狀與尺寸,製作樣板,再按(àn)樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或(huò)圓形,尺寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為(wéi)防止外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前(qián)才(cái)揭(jiē)去(qù)。

(3)設備的準備

熟悉壓機的各項操作參數,尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

模具安裝一定(dìng)要(yào)水平,並(bìng)確保安裝位(wèi)置在(zài)壓(yā)機台麵的中心,壓製前要先(xiān)徹底清理模具,並塗脫模(mó)劑。加料前要用幹淨紗(shā)布將(jiāng)脫模劑擦均,以(yǐ)免影響製品外觀。對於新模具,用前(qián)須去油。

2、加料

(1)加料量的確定

(2)加料麵積的確定

加料(liào)麵積(jī)的大小,直接影響到製品的密實程度,料的流(liú)動距離和製(zhì)品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關(guān)。一般加料麵積(jī)為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利於排氣,易產生製品內裂紋。

(3)加料位置與方式(shì)

加料位置與方式直接影響到製品的外觀,強度與方向性。通常情況下,料的加料(liào)位(wèi)置應在模腔中部。對於非對稱性(xìng)複雜製(zhì)品,加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加(jiā)料(liào)方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置(zhì)。另外,料(liào)塊盡(jìn)量不要(yào)分開加,否則(zé)會產(chǎn)生(shēng)空氣裹集和熔接區(qū),導致製品強度下降。

3、成型

當料(liào)塊進入(rù)模腔後,壓機快速下行。當上(shàng)、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化製度後,製品成型結束。成型過程中(zhōng),要(yào)合理地(dì)選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

(1)成型溫度

成型溫度的高低,取決於樹脂糊(hú)的固化體係、製品厚度,生產效率和製品(pǐn)結(jié)構的複雜程度。成型溫度必須保證固(gù)化體係引發、交聯反應的順利進行,並實現完(wán)全的固化。一般來(lái)說,厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低,這樣可以防止過高溫(wēn)度在厚(hòu)製品內部(bù)產生(shēng)過度的(de)熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相應的固化時(shí)間;反之,當(dāng)成型溫度降低時,則(zé)需(xū)延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之(zhī)間權衡選(xuǎn)定。

(2)成型壓力

SMC成型壓力隨製品結(jié)構、形狀(zhuàng)、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成(chéng)型壓力(lì);形狀複雜的製品,成型壓力(lì)可達7-15MPa。SMC增稠程度越高(gāo),所需成型壓力也越大。

成(chéng)型(xíng)壓力的大小與模具結構也(yě)有關係。垂(chuí)直分型結構模具(jù)所需的成型壓力低於(yú)水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比(bǐ)間隙較(jiào)大的模具(jù)需較(jiào)高壓力(lì)。

(3)固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與(yǔ)它的性質及固化(huà)體係、成型溫度、製品厚(hòu)度(dù)和顏色等因素有關(guān)。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統,因此壓機(jī)的快速閉合十分重(chóng)要。如果(guǒ)加料後,壓機閉合過緩,那麽易在製品表麵出現(xiàn)預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過(guò)大。在實現快速閉合的同時,在壓機行程終點應細心(xīn)調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利(lì)於排氣。


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