忻州模（mó）壓閥門

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於（yú）低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可（kě）耐（nài）一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板（bǎn）在（zài）90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉（bì）或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑（jì）、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型工藝（yì）過程及（jí）製品質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓（yā）製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁（cái）的形狀多為方（fāng）形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在（zài）裝料前（qián）才（cái）揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其要（yào）調（diào）整好工作（zuò）壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的（de）確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻（bō）纖取（qǔ）向。降（jiàng）低強度（dù），增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性（xìng）。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈（chéng）寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成（chéng）型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的順利進（jìn）行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以（yǐ）防（fáng）止過高溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平（píng）分型（xíng）結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型（xíng）溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快（kuài）速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調（diào）節（jiē）模具閉合速度（dù），減緩（huǎn）閉合（hé）過程，利於（yú）排氣。