新餘雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特（tè）環保設備科技有限公司

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢（gòu）、鈉（nà）堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸（xī）收利用。 

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點（diǎn），既解決（jué）了石灰法的塔（tǎ）內（nèi）易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點（diǎn）。 

工藝流程介（jiè）紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫（liú）除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中（zhōng）SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上（shàng）的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該（gāi）霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化（huà）區段，煙氣較長時（shí）間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量（liàng）增大（dà），落入脫硫除塵塔底部（bù）。

 在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。 

脫（tuō）硫除塵（chén）後（hòu）的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再（zài）生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生（shēng）過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水（shuǐ）化（huà）合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法（fǎ）對副產品（pǐn）進行處（chù）理。