新餘雙堿法脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行（háng）再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環（huán）吸收利用（yòng）。

該（gāi）工藝綜（zōng）合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既（jì）解決（jué）了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋（xuán）流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的（de）二（èr）氧（yǎng）化硫。噴霧（wù）係統的（de）合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成（chéng）無死角（jiǎo）、重（chóng）疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充（chōng）足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵塔底部。

在二（èr）層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式（shì）為主（zhǔ）要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時（shí））

(3)    式為當堿（jiǎn）性（xìng）降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟（gēn）石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中（zhōng）對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及（jí）吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸（xī）收（shōu）產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在（zài）循環池（chí）內經充（chōng）分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平（píng）衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。