新餘閉（bì）路循環（huán）氨氮吹脫塔

氨（ān）氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹（chuī）脫塔

產品屬（shǔ）訂製產品，以上（shàng）報價為定（dìng）金

塔體（tǐ）均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理（lǐ）

氨氮吹脫塔（tǎ）設計原理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨（ān）(NH3)狀態存（cún）在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受（shòu）pH值（zhí）的影響，當（dāng）pH值高時，平衡向左移動（dòng），遊離氨的比例增大。常（cháng）溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離（lí）氨（ān）易於從水中逸出（chū），如加以曝氣的話，則可以（yǐ）促使氨從水（shuǐ）中逸出，其中（zhōng）,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工（gōng）藝是利用吹脫和吸附原理，通（tōng）過風機（jī）輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法（fǎ）廣泛用於化（huà）肥（féi）廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等（děng）含氨氮廢水。

工藝（yì）流程

送來的含氨廢（fèi）水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液（yè）將（jiāng）PH值調節到10以上（shàng），經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通（tōng）過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程（chéng）分為氣（qì）相和液相兩部分，廢水輸送到（dào）2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶（róng）液調節後，通（tōng）過1#塔處理（lǐ）水泵送往汙（wū）水處理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內（nèi）部分離，在吸附塔內加入新鮮水（shuǐ）和98%硫酸，通（tōng）過吸附塔循環水泵吸附為（wéi）一定濃度的（de）硫酸（suān）銨溶液，再（zài）由吸附塔硫酸氨排（pái）放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣（qì）比的確定（dìng）

影響遊離氨在水中分（fèn）布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋（lín）密度等（děng）操作條件也是影響吹脫效率的主要因（yīn）素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確（què）定的廢（fèi）水量而言，增大氣體量，傳質推動力相應增（zēng）大，有利於（yú）氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿填料正常下（xià）流甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對（duì）一定廢水（shuǐ）量，液氣比受液泛（fàn）氣速控製（zhì）。液泛氣速與塔式（shì）結構、填料種類和液體物性等因素都有關（guān）。

高濃度氨氮廢水（shuǐ）處理方法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥（féi）、焦化（huà）、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生（shēng）大（dà）量高濃度氨氮廢（fèi）水。大量氨氮廢（fèi）水排入水體不僅引起水（shuǐ）體富營養化、造成（chéng）水體（tǐ）黑臭，而（ér）且將增加給水（shuǐ）處理的難度和成本，甚（shèn）至對人群及生物產生（shēng）毒害作（zuò）用。氨氮廢水對環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處（chù）理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化法的（de）各（gè）種處理工藝，如生物方法有硝化及（jí）藻類養殖；物理（lǐ）方法有（yǒu）反（fǎn）滲透、蒸餾、土壤（rǎng）灌溉；化學法有離子交換法、氨吹（chuī）脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技（jì）術不斷出現，在處理氨氮廢水的（de）應用方麵展（zhǎn）現（xiàn）出誘人的前（qián）景。