信陽雙堿法（fǎ）脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣（qì）脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先（xiān）由引風機正壓沿（yán）切線送入旋（xuán）流板（bǎn）脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間（jiān）充滿（mǎn）著由霧（wù）化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液（yè）體均（jun1）勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經（jīng）循（xún）環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙（yān）氣（qì）終達（dá）標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和（hé）狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱（diàn）下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每（měi）天補充0.5kg燒（shāo）堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝（yì）相比，雙堿法（fǎ）原則上有（yǒu）以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管（guǎn）道、設備（bèi）均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在於（yú）保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫（liú）劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作（zuò）工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結（jié）垢堵塞。