信陽鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣（qì）脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

產（chǎn）品屬訂製產品（pǐn），以（yǐ）上報（bào）價為定金

鈉（nà）鈣（gài）雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上（shàng）結（jié）合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降（jiàng）溫（wēn）脫硫（liú）係統，經過（guò）降（jiàng）溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流（liú）板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區（qū）段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學（xué）原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應（yīng）從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成（chéng）的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品（pǐn）進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管（guǎn）道、設備（bèi）均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣（gài）在循環池內經（jīng）充分（fèn）沉澱（diàn）後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與（yǔ）及時利用脫（tuō）硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率（lǜ），而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷（shuā）磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。