模(mó)壓閥門 調節閥門 風量(liàng)調節閥 手動閥 通(tōng)風(fēng)法蘭我公司為生產各種模壓閥(fá)門廠家,量大從優。產品介紹應(yīng)用於各類腐蝕性氣體的通(tōng)風管道中,作為氣體(tǐ)介質調節(jiē)流量或關閉的管道控製裝置。是一種(zhǒng)結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的(de)開關(guān)控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。產品為玻璃鋼(gāng)材質,氣體介質接觸部(bù)位沒有任何金
模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭
我公司為生產各種模壓(yā)閥門廠(chǎng)家,量大從優。
產(chǎn)品介紹
應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或(huò)關閉的管道控製裝置。
是一種結構簡單的調節閥,同時(shí)也可用於低壓管道介質的(de)開關控製。通風(fēng)蝶閥是一種非密閉型蝶閥。
產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有(yǒu)任(rèn)何金屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。
工作原理
風閥通過手柄帶動驅動執行機構,使蝶板(bǎn)在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調(diào)節介質流量的目的。
模壓工藝
SMC成型工藝是(shì)將片(piàn)狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中,通過液壓機加壓,使熔隔片狀模(mó)塑料均勻的充滿模腔,再經過(guò)一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主(zhǔ)要由樹脂、固化劑、填(tián)料、增稠劑、脫模劑(jì)、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成
壓製工藝
1、壓製前準備
(1)SMC的質量檢查
質量對成型工藝過程及製品質(zhì)量有很大的影(yǐng)響。因此,壓製前必須了解料(liào)的質量,如(rú)樹脂(zhī)糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻(bō)纖含量(liàng)、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。
(2)剪裁
按製品的結構形狀(zhuàng),加料位置,流(liú)程決定(dìng)剪裁(cái)的形狀與尺寸,製作樣板,再按樣板裁料。剪裁(cái)的(de)形狀(zhuàng)多為方形或圓形,尺寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止外界雜(zá)質的汙染,上下薄膜在裝料前(qián)才揭去(qù)。
(3)設備的準備
①熟悉壓機的各項操(cāo)作(zuò)參數,尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機運行(háng)速度及台麵平行度等。
②模具安裝一定要水平,並確保安裝位置在壓機(jī)台麵的中心,壓製(zhì)前要先徹底清理模具,並塗脫模劑。加(jiā)料(liào)前要用幹(gàn)淨紗(shā)布將脫模劑擦均(jun1),以免影響製品外觀。對於新模(mó)具,用前須(xū)去(qù)油。
2、加料
(1)加料量的確定(dìng)
(2)加料麵積的確定
加料麵積的大小,直接影響到製品的密實程度,料的流(liú)動距離和製(zhì)品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性(xìng)能要求、模具結(jié)構等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚至不能充(chōng)滿模腔。過大,不(bú)利於排氣,易產生製(zhì)品內裂紋(wén)。
(3)加料位置與方式
加料位置與方式直接影響到製品的外觀,強度與方向性。通常情況下,料的加(jiā)料位置應在模腔中部。對(duì)於非對稱性複雜製品,加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成(chéng)型內腔各端部。加料(liào)方(fāng)式必(bì)須有利於排氣。多層(céng)片材疊合時,*好(hǎo)將料塊按上小(xiǎo)下大呈寶塔形疊置。另外,料(liào)塊盡量不要分開加,否(fǒu)則會產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下降。
3、成型
當料塊進入模(mó)腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合時(shí),緩慢施加(jiā)所需成型壓力,經過一(yī)定的固化製度後(hòu),製品成型結束。成型過程中,要合理地選定各種成(chéng)型工藝參數(shù)及壓機操作條件。
(1)成(chéng)型溫度
成型溫度的高低,取決於樹脂糊的固化體(tǐ)係、製品厚度,生產效率和製品結構的複雜程度。成(chéng)型溫度必須保證固化體係引發、交聯(lián)反應的順利進行,並實(shí)現完全的固化。一般來說,厚度(dù)大的製品所選(xuǎn)擇的成型溫度(dù)應比薄壁製品低,這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮短(duǎn)相應(yīng)的固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。
(2)成型壓力
SMC成型壓(yā)力隨製(zhì)品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力(lì);形狀複(fù)雜的(de)製品,成型壓力可(kě)達7-15MPa。SMC增稠(chóu)程(chéng)度(dù)越高,所需成型壓力也越大。
成型壓力的大小(xiǎo)與模具結構也有關係。垂直分型結構模具(jù)所需的成型壓力低於水平分型結(jié)構(gòu)模具。配合間隙(xì)較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。
(3)固化時間
SMC在成型溫度下的固化時間(jiān)(也叫保溫時間)與它的性質及固化體係、成(chéng)型溫度、製品厚度和顏色(sè)等因(yīn)素有關。
4、壓機(jī)操作
由於SMC是一種快速固化係(xì)統,因此壓機的快速(sù)閉合十分重(chóng)要。如果加料後,壓機閉合過緩(huǎn),那麽易在製品表麵出現預固化補斑,或產(chǎn)生缺料、或尺寸(cùn)過大。在實現快速閉合的(de)同時,在壓機行程終點應細心調節模具(jù)閉合速度,減緩閉合過程,利於排氣。