信（xìn）陽模壓閥門（mén）

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動（dòng）閥 通風法蘭

我公司為（wéi）生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開（kāi）關控製（zhì）。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金（jīn）屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工（gōng）藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主要（yào）由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對（duì）成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形（xíng）狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁（cái）的（de）形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵（miàn）積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹底（dǐ）清理模具，並（bìng）塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製品的（de）密（mì）實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性能要求、模（mó）具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對（duì）稱性複（fù）雜製品，加料（liào）位置必須確保成型時（shí）料流同（tóng）時到（dào）達模具成型內腔各端（duān）部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊（dié）置。另外，料塊盡（jìn）量不要（yào）分開加，否則會產（chǎn）生（shēng）空氣裹集（jí）和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理地選定各（gè）種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊（hú）的固化體係（xì）、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫度必須保證固化體（tǐ）係引發（fā）、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這樣可以防（fáng）止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固化（huà）時間（jiān）；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低（dī）於水平分（fèn）型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質（zhì）及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十分（fèn）重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。