新鄉雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔（tǎ）產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內（nèi）部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石（shí）灰法（fǎ）與鈉堿法（fǎ）的（de）特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法（fǎ）吸（xī）收效率高的（de）優點。 

工藝流（liú）程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫（tuō）硫除（chú）塵塔內（煙氣（qì）進（jìn）口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型（xíng）及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

 在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫（tuō）硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除（chú）霧器時（shí），利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生（shēng）的（de）方法。其基本（běn）化學原（yuán）理可分脫硫過程和（hé）再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收（shōu）啟動（dòng）反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後（hòu）生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。 

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。