新（xīn）疆通風法蘭

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭

我公司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可（kě）用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流（liú）量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑料（liào）均（jun1）勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等（děng）。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜（mó）在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行（háng）速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓製前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免（miǎn）影響（xiǎng）製品（pǐn）外觀。對於新模具，用（yòng）前須去（qù）油。

2、加料（liào）

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到製品的（de）密實程度，料的流動距離和製品表麵（miàn）質量。它（tā）與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位（wèi）置與方式直（zhí）接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位（wèi）置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型內（nèi）腔（qiāng）各端部。加料（liào）方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加（jiā），否則（zé）會產（chǎn）生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型（xíng）

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製（zhì）度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發（fā）、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在（zài）厚製品（pǐn）內部產生過（guò）度的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相（xiàng）應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的（de）固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大（dà）小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力（lì）低於水平分型（xíng）結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型（xíng）溫度（dù）下的固化時（shí）間（也叫保溫（wēn）時間）與它的（de）性質及（jí）固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作（zuò）

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。