新疆模壓閥門

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各（gè）種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關（guān）閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具（jù）中（zhōng），通過液（yè）壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在（zài）裝料前才（cái）揭（jiē）去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參（cān）數，尤（yóu）其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行（háng）度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確（què）保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦（cā）均，以免影響製（zhì）品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過（guò）小會（huì）因流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到製品的外（wài）觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複（fù）雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同時（shí）到（dào）達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加（jiā），否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合（hé）時，緩（huǎn）慢施加所需（xū）成型壓力，經過一定的固化（huà）製度（dù）後，製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體（tǐ）係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內（nèi）部產（chǎn）生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固化時（shí）間。成型溫度應在（zài）*高固（gù）化速度（dù）和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下（xià）的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化（huà）體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實（shí）現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。