西寧通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥（fá） 通風法蘭

我公司為（wéi）生產各種模壓（yā）閥門廠家（jiā），量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣（qì）體（tǐ）介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通（tōng）過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔（qiāng），再經（jīng）過一段時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性（xìng），硬（yìng）度及（jí）質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力（lì）和（hé）壓機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接（jiē）影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固（gù）化特性、製（zhì）品性能（néng）要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流（liú）程（chéng）過長（zhǎng）而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋（wén）度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式（shì）直接影響到製品（pǐn）的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導致製品（pǐn）強（qiáng）度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化（huà）製度後，製（zhì）品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引發（fā）、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁（bì）製品（pǐn）低，這（zhè）樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力（lì）低於水平分型結構（gòu）模具。配合（hé）間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較（jiào）高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十（shí）分重要。如（rú）果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行程（chéng）終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉（bì）合過程，利於排氣。