西寧手動（dòng）閥

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉（bì）的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結（jié）構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的（de）開關控製。通風蝶（dié）閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過（guò）手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有（yǒu）10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料（liào）均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓（yā）材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及（jí）製品質量（liàng）有很大的影響。因此（cǐ），壓（yā）製前必須了（le）解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊（hú）的增（zēng）稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均（jun1）勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭（jiē）去。

（3）設（shè）備的（de）準（zhǔn）備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵平（píng）行度等（děng）。

②模具安（ān）裝一（yī）定要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗（shā）布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加（jiā）料麵積（jī）的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到（dào）製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔（qiāng）。過大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況（kuàng）下（xià），料的加料位置（zhì）應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到達模（mó）具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製品成型結（jié）束（shù）。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固（gù）化體（tǐ）係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高（gāo）溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時，則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的（de）製品，成型（xíng）壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的（de）成型（xíng）壓（yā）力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固（gù）化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度（dù）和顏色（sè）等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現（xiàn）預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調（diào）節模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於排氣。