錫林郭勒盟雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理（lǐ）

雙堿（jiǎn）法脫硫塔脫硫工藝（yì）原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後（hòu）反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶（jīng），造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再（zài）生池（chí）內（nèi）用氫氧化鈣進行還原再生，再生出（chū）的鈉基脫硫劑再被（bèi）打回脫硫（liú）塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降（jiàng）低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰（huī）等（děng）其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和（hé）水，促進SO2不（bú）斷被（bèi）吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入（rù）再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進（jìn）行再生，再生反應過程（chéng）如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧（yǎng）氣的條件下（xià），還（hái）會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫（tuō）下的硫以亞硫酸（suān）鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用（yòng）泵（bèng）打入（rù）石膏脫水處理係統或（huò）直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔（tǎ）。脫硫塔以空塔噴（pēn）淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體（tǐ），煙氣升至（zhì）塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。

●脫（tuō）硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫（liú）塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，由於噴嘴（zuǐ）的霧（wù）化作用，分裂成無數小直（zhí）徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接（jiē）觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作（zuò）中（zhōng）多采用（yòng）噴淋塔結構，起（qǐ）到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生（shēng）成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入（rù）Na2CO3（或NaOH），經循環脫（tuō）硫泵打入脫硫循（xún）環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流板碰衝作用，煙氣攜帶的（de）煙塵和其他水滴、固體顆粒（lì）被除霧器捕獲分離。除霧器（qì）設置定期衝（chōng）洗裝（zhuāng）置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化（huà）的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵（bèng）從沉澱池排出處（chù）理好（hǎo），經自然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有固體雜質，影（yǐng）響石膏的質量，所（suǒ）以一般（bān）以拋棄法為高。排出沉澱（diàn）池（chí）漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫（liú）劑，在脫硫塔內吸（xī）收二（èr）氧化（huà）硫反應速率快，脫（tuō）硫效率高，但脫硫的（de）產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴（yán）重的二次汙（wū）染問題。采用雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石（shí）膏漿液中，這些（xiē）摻雜了少量Na2SO4的石膏漿（jiāng）液用泵打入旋流分（fèn）離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到（dào）渣場進行堆（duī）放，溶液（yè）流回（huí）再生池繼續使用，因此不會造成二（èr）次汙染。

雙堿法煙氣（qì）脫硫工（gōng）藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上（shàng）。

●可實現脫硫劑的互（hù）換（消（xiāo）石灰粉、生堿或電石渣），且不影（yǐng）響工藝的運行，不影響（xiǎng）脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納（nà）堿消耗量（liàng）小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫（tuō）硫效率高：獨特的塔內設（shè）計，增加了脫硫液與煙氣的（de）接觸麵積和（hé）接觸時間，從（cóng）而提高了脫硫效率。

●具（jù）有獨特的兩極除渣係統（tǒng），保（bǎo）證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程（chéng）度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行（háng）和維（wéi）護。

●脫硫劑的再生（shēng）及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了（le）運行成本（běn）。

●以空塔噴淋（lín）為脫硫塔結（jié）構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

離子（zǐ）液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結（jié）垢（gòu）幾率小，避免吸（xī）收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質（zhì），溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液（yè）漿濃度：控製在10~15%。