湘西雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫塔-鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司（sī）

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易（yì）溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內（nèi）部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。 

工藝流程介紹（shào） 

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由（yóu）引（yǐn）風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下（xià）設（shè）置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧（wù）化（huà）區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底（dǐ）部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再（zài）生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流（liú）入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排（pái）放。 

工藝（yì）原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過（guò）程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同（tóng）的方法對（duì）副產品進行處理。