湘西模壓閥門

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行（háng）機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍（wéi）內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝（yì）是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量（liàng）檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣（yàng）板（bǎn），再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度（dù）及（jí）台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置（zhì）與方式（shì）直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位（wèi）置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料（liào）流同時（shí）到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下大（dà）呈（chéng）寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊（kuài）盡量不（bú）要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集（jí）和熔接區（qū），導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓（yā）機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要（yào）合理地選定各（gè）種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構的（de）複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行（háng），並實現完全的（de）固化。一般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相（xiàng）應的固化時間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成（chéng）型壓力（lì）的（de）大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模（mó）具比間隙較大的（de）模具（jù）需較高壓力。

（3）固（gù）化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化（huà）時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一種快（kuài）速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑（bān），或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快（kuài）速閉合的同（tóng）時，在（zài）壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉（bì）合速度（dù），減緩閉合過程（chéng），利於排氣。