湘潭風量調節閥

模壓（yā）閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為（wéi）生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可（kě）用（yòng）於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕（shí）。

工作原（yuán）理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模（mó）塑料放到（dào）已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加（jiā）壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝（yì）過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位（wèi）置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁（cái）的（de）形狀多（duō）為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品（pǐn）表麵投影麵積的（de）40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料（liào）前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各（gè）項操作參數（shù），尤（yóu）其要調整（zhěng）好工作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水（shuǐ）平，並確保（bǎo）安裝位置（zhì）在壓機（jī）台麵的中心（xīn），壓（yā）製前要先徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小，直（zhí）接影（yǐng）響到製品的（de）密實程度（dù），料的流動距（jù）離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向（xiàng）性。通常情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔中部。對於非（fēi）對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須確（què）保（bǎo）成型時料流同時到達（dá）模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快（kuài）速（sù）下行。當（dāng）上（shàng）、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製（zhì）度（dù）後，製（zhì）品成型結束。成型過（guò）程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化（huà）體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇（zé）的成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型（xíng）條件之間權衡（héng）選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸（cùn）及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於（yú）水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具（jù）比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的（de）性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。