湘潭（tán）調節（jiē）閥門

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產（chǎn）品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉（bì）的（de）管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道（dào）介質的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個（gè）角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑（sù）料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要（yào）由樹脂（zhī）、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊（hú）的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的（de）形狀與（yǔ）尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質（zhì）的汙（wū）染，上下薄膜（mó）在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定（dìng）

（2）加（jiā）料麵積的（de）確定

加料麵積（jī）的大小（xiǎo），直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動（dòng）與固化（huà）特性、製（zhì）品性（xìng）能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低（dī）強度，增加波（bō）紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位（wèi）置（zhì）應在（zài）模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須（xū）有利（lì）於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將（jiāng）料（liào）塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分（fèn）開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定各（gè）種成型（xíng）工藝參數及（jí）壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化（huà）體係引（yǐn）發（fā）、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的（de）固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力（lì）的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及（jí）固化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一種快速固（gù）化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑（bān），或產生缺料、或尺寸（cùn）過（guò）大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應（yīng）細（xì）心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。