襄樊雙堿法（fǎ）脫硫塔脫硫工藝原（yuán）理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是（shì）采（cǎi）用鈉（nà）基脫（tuō）硫劑進行塔內脫硫，由（yóu）於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造（zào）成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進（jìn）行還原再（zài）生，再生出的鈉基脫硫劑再（zài）被（bèi）打回脫硫塔循環使用。雙堿（jiǎn）法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中（zhōng）的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為（wéi）慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液（yè）中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收（shōu）溶解。具體反應方程式如（rú）下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應（yīng）過（guò）程如（rú）下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下（xià）反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的（de）硫以亞（yà）硫酸鈣（gài）、硫（liú）酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋（pāo）棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙（yān）氣係統

原煙氣經煙道引（yǐn）風（fēng）機直接進入脫硫塔（tǎ）。脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構。設計空速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中（zhōng）除塵、脫硫（liú）、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入（rù）煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的（de）脫硫塔（tǎ）以逆流式洗滌，氣液充（chōng）分接（jiē）觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於（yú）噴嘴的（de）霧（wù）化作用，分裂成無數小直徑的（de）液滴（dī），其總表麵積（jī）增大數千倍，使氣液得（dé）以（yǐ）充分接觸，氣液（yè）相接觸麵積（jī）越大，兩相傳質熱反（fǎn）應，效率越高。因此化工生產中諸（zhū）多單元操作中多采（cǎi）用噴淋塔結構，起到效率高節（jiē）能、造（zào）價低（dī）等優點。脫硫（liú）塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入（rù）再生池（chí）與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部（bù）裝有除霧（wù）器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固（gù）體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧（yǎng）化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從（cóng）沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影（yǐng）響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋（xuán）流器，稠厚器增濃提固（gù）後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用（yòng）氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反（fǎn）應速率快，脫（tuō）硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用（yòng）氫氧化鈉吸收二氧（yǎng）化硫後的產物用石灰來（lái）再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液（yè）中（zhōng），這些摻雜（zá）了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固（gù）液分離（lí），分離的（de）大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝特點

●脫硫（liú）效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不（bú）影響工藝的運行，不影響脫硫效（xiào）率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉（nà）基吸收液對SO2反（fǎn）應速度快液氣比低且脫硫（liú）效率高：獨特的塔內設（shè）計，增加了脫硫液與煙氣（qì）的接觸麵積和接觸時間，從（cóng）而提高了脫硫效（xiào）率。

●具有獨特的（de）兩極除渣係統，保證脫（tuō）硫副產（chǎn）物（wù）的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度（dù）高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液（yè）中采用獨（dú）特（tè）抗氧化措（cuò）施，具（jù）有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運（yùn）行和維護（hù）。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體（tǐ）避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發（fā）生率小，塔阻（zǔ）力低（dī），△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因（yīn）素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效（xiào）率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸（xī）收（shōu）劑表麵純化（huà）。

●溫度：溫度低有利於氣液（yè）傳質（zhì），溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是（shì）一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度（dù）。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液（yè）漿濃度：控製在10~15%。