梧州風量調節閥

模壓（yā）閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一（yī）種結（jié）構簡單的調節（jiē）閥（fá），同時也（yě）可用於低壓（yā）管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱（rè）到指（zhǐ）定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗（shā）等（děng）構成（chéng）

壓製（zhì）工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄（báo）膜（mó）剝離（lí）性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多（duō）為方形或圓（yuán）形，尺寸（cùn）多按製（zhì）品表麵（miàn）投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染（rǎn），上（shàng）下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數（shù），尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度（dù）及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝位（wèi）置在（zài）壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直（zhí）接（jiē）影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到製品的（de）外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料流同時到（dào）達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要（yào）分（fèn）開加（jiā），否則會（huì）產生空（kōng）氣裹集和（hé）熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施加（jiā）所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機（jī）操（cāo）作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並實現完全（quán）的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時間；反（fǎn）之，當（dāng）成型溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓（yā）力的（de）大小與模具結構也（yě）有關係。垂（chuí）直分型（xíng）結構模（mó）具所需（xū）的成（chéng）型壓力低於水平分型結構（gòu）模具（jù）。配合間隙（xì）較（jiào）小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫（wēn）度、製品厚度（dù）和顏（yán）色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由（yóu）於（yú）SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣（qì）。