梧州雙堿法（fǎ）脫硫塔-雙堿法脫（tuō）硫塔工作原理

雙堿法脫（tuō）硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後（hòu）再（zài）用石灰粉（fěn）再生（shēng）脫硫液，由於整（zhěng）個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統（tǒng）結垢問題，而且脫硫速（sù）率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦（jiāo）爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在循環過程中（zhōng）緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設（shè）備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫（liú）效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體（tǐ），避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成（chéng）本。

4、以空塔噴（pēn）淋（lín）為脫（tuō）硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫（tuō）硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰（huī）、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該（gāi）堿性溶液霧化（huà）後與（yǔ）含硫煙氣充分反應，從而（ér）脫（tuō）除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫（tuō）硫劑再生池被Ca(OH)2還（hái）原成NaOH，可（kě）再次循環（huán）使用。

2、工（gōng）藝原理

含硫煙（yān）氣經除（chú）塵後，由引風機正壓吹（chuī）入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧（wù）化（huà）係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器（qì）噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的（de）液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收（shōu）集係（xì）統，適當補充一定（dìng）量的堿液後，經循環泵再（zài）次送入（rù）噴霧和配液係統中（zhōng）被再次利用，脫硫劑一（yī）直處於循環狀態。

經多次循環（huán）後的（de）脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經（jīng）煙道（dào）引風機（jī）直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫（liú）、排（pái）煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙（yān）氣可通過煙囪（cōng）排入大氣。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔（tǎ）向（xiàng）上升起（qǐ），與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫（liú）塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳（chuán）質熱反（fǎn）應，效率越高。

脫硫塔內堿液（yè）霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流（liú）板碰衝（chōng）作用，煙氣攜帶的煙塵（chén）和其他水滴、固體顆粒（lì）被除霧器捕獲分離。

3、脫（tuō）硫產物處理（lǐ）

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從（cóng）沉澱池排出處理好，經自然（rán）蒸發晾幹。由於石（shí）膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為（wéi）高。排出沉澱池漿液（yè）可（kě）經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法（fǎ）是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼（jì）續使用。有少（shǎo）量的Na2SO4不能（néng）夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用（yòng）。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產（chǎn）生（shēng）二次汙染。

5、吸收（shōu）SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率大（dà），脫硫效率高，同（tóng）時PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫（wēn）度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。