武威雙堿法脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高（gāo）的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵（chén）塔中（zhōng）下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內（nèi）首（shǒu）先（xiān）設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器（qì）噴出（chū）的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴（dī）相碰，其中SO2與（yǔ）吸（xī）收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進（jìn）行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式（shì），pH＞9（堿性較（jiào）高（gāo）時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰（huī）反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一（yī）般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉（nà）離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清（qīng）洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率（lǜ），而是求（qiú）得效（xiào）率與穩定操作的（de）平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。