武威鍋爐（lú）廢氣（qì）脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉（nà）堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用（yòng）高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸（xī）收SO2，吸收後（hòu）的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法（fǎ）的塔（tǎ）內（nèi）易結垢（gòu）的問題（tí），同時又具（jù）備鈉堿（jiǎn）法吸（xī）收效率高的（de）優點。

工（gōng）藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由（yóu）引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫（liú）除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空（kōng）間充滿著由霧（wù）化器噴（pēn）出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設（shè）置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入（rù）反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液（yè）流入沉澱池進（jìn）行沉（chén）澱再生，再生（shēng）後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離（lí）心力（lì），將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標（biāo）排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧（yǎng）化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸（suān）鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上（shàng）是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收（shōu）劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提（tí）高了運行的可靠（kào）性，降低了操作（zuò）費用（yòng）；

3、鈉基（jī）吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔（tǎ）內（nèi）吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度（dù）更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在（zài）於保（bǎo）持所需的鈉離子濃（nóng）度（dù）與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工（gōng）況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。