武威手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低（dī）壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有（yǒu）任何（hé）金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過（guò）手（shǒu）柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱到指定（dìng）溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓（yā），使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加（jiā）熱固化（huà）成型。SMC模壓材（cái）料（liào）主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠（chóu）劑、脫模（mó）劑、色漿和低（dī）收（shōu）縮以（yǐ）及SMC專用紗（shā）等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工藝（yì）過程及製品質量（liàng）有很大的影（yǐng）響。因此，壓（yā）製前必（bì）須了解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結（jié）構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要（yào）先徹底清理（lǐ）模具（jù），並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要（yào）求（qiú）、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀（guān），強度與方向性。通（tōng）常情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材（cái）疊合時（shí），*好將料（liào）塊按上小（xiǎo）下大（dà）呈（chéng）寶塔形疊置。另外（wài），料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一（yī）定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結（jié）構的複雜（zá）程度。成型溫（wēn）度必（bì）須保證固化（huà）體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可（kě）以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應（yīng）的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增（zēng）稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構（gòu）也有關係。垂（chuí）直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模（mó）具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過（guò）大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利（lì）於排氣（qì）。