烏蘭察（chá）布雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔（tǎ）產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來（lái）的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法（fǎ）運行費用高的缺點。它（tā）利用（yòng）鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用（yòng）。 

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點（diǎn）。 

工藝流程介紹 

鍋爐產（chǎn）生的煙（yān）氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進（jìn）口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑（jì）混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該（gāi）區段空間充（chōng）滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效（xiào）果。 

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上（shàng）清液（鈉（nà）堿）溢流入清液（yè）池，在清（qīng）液池內（nèi）適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴（pēn）淋係統（tǒng）中。 

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨（jìng）煙氣*終（zhōng）達標排放。 

工（gōng）藝原理（lǐ） 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方（fāng）法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收（shōu）啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低（dī）到中性（xìng）甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰（huī）反（fǎn）應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢（màn）慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品（pǐn）進（jìn）行處理（lǐ）。