烏蘭察布通風法（fǎ）蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家（jiā），量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣（qì）體的通風（fēng）管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製（zhì）裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單（dān）的（de）調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質（zhì）接（jiē）觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板在（zài）90°範（fàn）圍內設有（yǒu）10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型（xíng）工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液（yè）壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因（yīn）此，壓（yā）製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁（cái）料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形（xíng），尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其（qí）要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速（sù）度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台（tái）麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大（dà）小，直接影響到製品的密（mì）實程度，料的流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一（yī）般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流（liú）程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋（wén）度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部（bù）。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大（dà）呈寶塔（tǎ）形（xíng）疊（dié）置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成（chéng）型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型（xíng）過程中，要合（hé）理地選定（dìng）各種成型工藝（yì）參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成（chéng）型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成型（xíng）溫度（dù）應比薄壁製（zhì）品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應（yīng）在*高固化速（sù）度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大（dà）。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直分（fèn）型（xíng）結構模（mó）具所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間（jiān）隙（xì）較小的（de）模具比間（jiān）隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及（jí）固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏（yán）色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的（de）快（kuài）速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心（xīn）調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。