烏蘭察布模壓閥門

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部（bù）位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫度的模具（jù）中，通過（guò）液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂（zhī）糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量（liàng）均（jun1）勻性等。

（2）剪裁（cái）

按（àn）製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的（de）準備（bèi）

①熟（shú）悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速（sù）度及台麵平（píng）行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確（què）保安裝位置在壓機（jī）台麵（miàn）的中心，壓（yā）製前要先（xiān）徹底清理模具（jù），並塗脫（tuō）模（mó）劑。加（jiā）料（liào）前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模（mó）劑擦均，以（yǐ）免（miǎn）影響（xiǎng）製品外觀。對於（yú）新（xīn）模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖（xiān）取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方（fāng）式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於非對（duì）稱性複雜製品（pǐn），加（jiā）料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利（lì）於排氣。多層片材（cái）疊合時（shí），*好將料（liào）塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加（jiā），否則（zé）會（huì）產生（shēng）空氣裹集和熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品（pǐn）厚度，生產（chǎn）效率和製品結構的複（fù）雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯（lián）反應的順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速（sù）度和*佳成型條（tiáo）件之（zhī）間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的（de）模（mó）具比間隙較大（dà）的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及（jí）固化體係、成型（xíng）溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因（yīn）此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在（zài）實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於（yú）排氣。