蕪湖鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬（shǔ）訂製（zhì）產品，以上報價為定金

鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再（zài）生（shēng）池內利用廉價的石（shí）灰（huī）進行再生，從而（ér）使得（dé）鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內（nèi）易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收（shōu）效率（lǜ）高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣（qì）由（yóu）下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上（shàng）下設置二（èr）層（céng）霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的（de）霧（wù）化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重（chóng）疊少的霧狀液（yè）體（tǐ）均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大（dà），落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石（shí）灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行（háng）沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣（qì）通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生（shēng）強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半（bàn）水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於（yú）設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結（jié）晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進（jìn）入塔體的（de）脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時（shí）利（lì）用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再（zài）生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量（liàng））。有意識地增加此處的氣（qì）速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而（ér）是求（qiú）得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工（gōng）藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃（nóng）度（dù），避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。