蕪湖電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝（yì）

鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部（bù）采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降（jiàng）溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長（zhǎng）時間（jiān）內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠（zhū）”，質（zhì）量（liàng）增大（dà），落入脫硫除塵（chén）塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板（bǎn）及（jí）水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫（liú）除塵（chén）塔底部流（liú）入反應（yīng）池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的（de）漿液（yè）流入沉澱池進行（háng）沉澱再（zài）生，再生後（hòu）的上清液（yè）（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的（de）NaHSO3很快跟石（shí）灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采（cǎi）用不同的方法對副（fù）產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道（dào）、設備（bèi）均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效（xiào）率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶（jīng），並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采（cǎi）用易（yì）溶性的（de）鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增（zēng）加此（cǐ）處的氣（qì）速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作（zuò）工況的設計（jì）上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的（de）平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好（hǎo）的（de）控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。