烏海鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價（jià）的（de）石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內（nèi）易結垢的問（wèn）題（tí），同時（shí）又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵塔的入口（kǒu）處（chù）設置了（le）予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設（shè）置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反（fǎn）應，脫除（chú）80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液（yè）體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧（wù）化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與（yǔ）霧滴（dī）相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉（chén）澱（diàn）池進行沉澱再生，再（zài）生（shēng）後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板（bǎn）除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使（shǐ）用。

由於（yú）氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以（yǐ）根據自己的（de）需要，采用不同的方法對（duì）副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿（jiǎn）法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除（chú）塵一（yī）體化技術而言（yán），可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時（shí）利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓（yā）衝（chōng）洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結（jié）垢堵塞。