烏海電廠大型脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除（chú）塵（chén）塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特（tè）點，既（jì）解決了石（shí）灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除（chú）塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧（wù）係（xì）統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的（de）漿（jiāng）液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出（chū）來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣（qì）終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再（zài）生的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在（zài）循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外（wài），這樣避免了（le）塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作（zuò）費用；

3、鈉基（jī）吸（xī）收液吸收SO2速（sù）度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和（hé）結晶，並形（xíng）成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶（róng）解（jiě）度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計（jì）上，不單（dān）單（dān）追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。