渭南手（shǒu）動閥（fá）

模壓（yā）閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結（jié）構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將（jiāng）片狀模塑料（liào）放到（dào）已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑（sù）料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影（yǐng）響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁（cái）料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製（zhì）品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓（yā）機（jī）運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模（mó）具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位（wèi）置在（zài）壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接（jiē）影（yǐng）響到製品的密（mì）實程度，料的（de）流（liú）動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關（guān）。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料（liào）位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料（liào）位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流（liú）同時到達模具成型（xíng）內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製（zhì）品強度下降。

3、成（chéng）型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製品（pǐn）成型結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製（zhì）品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必（bì）須（xū）保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的（de）製品所選擇（zé）的成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度（dù）越高，所需（xū）成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具比間隙（xì）較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的（de）性（xìng）質及（jí）固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。