濰坊雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫塔產品-河北銘特（tè）環保設備科技有（yǒu）限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克（kè）服（fú）了石灰石/石膏（gāo）法（fǎ）容易（yì）結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高（gāo）的缺點。它利用（yòng）鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液（yè）在再生池內利用廉價的石灰（huī）進（jìn）行（háng）再生，從而使得鈉（nà）離子（zǐ）循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋（guō）爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除（chú）塵（chén）塔內首先設置一層（céng）吸（xī）收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該（gāi）區（qū）段空間充（chōng）滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。 

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清（qīng）液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣*終達標排放（fàng）。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性（xìng）降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。