濰坊雙堿法脫（tuō）硫塔（tǎ）-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（yì）是先用鈉堿性吸收液進行煙氣（qì）脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行（háng），避免了係統（tǒng）結垢問題，而且脫硫（liú）速率高、液氣比小、吸收劑利（lì）用（yòng）率高（gāo）、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫（liú）。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材（cái）料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備（bèi）運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔（tǎ）體，避免塔內堵（dǔ）塞和（hé）磨損（sǔn），降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理（lǐ）

1、工藝介紹（shào）

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰（huī）、消石灰（huī））攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣（qì）中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙（yān）氣經除塵後，由引風機正（zhèng）壓吹入噴淋脫硫塔（tǎ）內。在噴淋塔內設（shè）置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以（yǐ）上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收（shōu）集係統，適當補充一（yī）定量的堿液後，經循（xún）環泵再次送（sòng）入噴（pēn）霧和配液係統中被再（zài）次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫（tuō）硫（liú）漿液排入後處（chù）理（lǐ）係統。由於設（shè）計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧（wù）器時，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果，潔（jié）淨煙氣終達標排放。

三、工藝（yì）優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引（yǐn）風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設（shè）計空速（sù）小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體（tǐ），煙（yān）氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當（dāng）脫硫泵出現故障時，脫（tuō）硫暫停反（fǎn）應，煙氣可通（tōng）過煙囪排（pái）入（rù）大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔（tǎ）采用噴嘴式空塔噴淋，將（jiāng）溶（róng）劑霧化（huà）無數液滴（dī），讓氣液（yè）充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩（liǎng）相傳質熱反應，效率越高。

脫（tuō）硫塔內堿液霧化吸收（shōu）SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子（zǐ）並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫（liú）泵打入脫硫循環吸收（shōu）SO2。

脫硫（liú）塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板（bǎn）碰衝作用，煙（yān）氣攜（xié）帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒（lì）被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理（lǐ）

脫硫產物是石膏（gāo）漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵（chén）。由潛水泥漿泵從沉（chén）澱池排出處理（lǐ）好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿（jiāng）中含有固體雜質，影響（xiǎng）石膏的質量，所以一般（bān）以拋（pāo）棄法為高。排（pái）出沉澱池漿液（yè）可經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器（qì）增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙（wū）染（rǎn）的（de）解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產（chǎn）物可再生出鈉堿繼續使用。有少（shǎo）量（liàng）的Na2SO4不能（néng）夠再生被帶入（rù）石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回（huí）收堆放再做他（tā）用。溶液流回再生池繼續使（shǐ）用，因此不（bú）會產生二次汙染（rǎn）。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速（sù）率大，脫硫（liú）效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑（jì）表麵純化。

溫度：溫度低有利（lì）於（yú）氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。