屯昌雙（shuāng）堿法脫硫塔（tǎ）-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘（míng）特環保設備（bèi）科技有（yǒu）限（xiàn）公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的（de）工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風（fēng）機正壓（yā）沿（yán）切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空（kōng）間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重（chóng）疊少的（de）霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內（nèi）適（shì）當補充一定量的堿液（yè）後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達（dá）到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉（nà）鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為（wéi）吸收啟動反應式（shì）； 

(2) 式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸（suān）性（xìng）時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石（shí）灰漿（jiāng）液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進（jìn）行處理。