屯昌調節閥門

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為生產（chǎn）各種（zhǒng）模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產（chǎn）品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或（huò）關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道（dào）介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型（xíng）蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間（jiān）的（de）保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多（duō）為方（fāng）形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨（jìng）紗（shā）布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加（jiā）料麵積的大小，直（zhí）接影響到製品的密（mì）實程度，料的流動距離（lí）和（hé）製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產（chǎn）生空氣裹集和熔（róng）接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊（kuài）進入模腔（qiāng）後（hòu），壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度（dù）後，製品成型結束。成（chéng）型過程中（zhōng），要合理地選定（dìng）各（gè）種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度（dù），生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利（lì）進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比（bǐ）薄（báo）壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫度（dù）在厚製品（pǐn）內部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型溫度（dù）應（yīng）在（zài）*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠（chóu）程度越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模（mó）具結構也有（yǒu）關係。垂直（zhí）分型（xíng）結構模具所需（xū）的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配合間隙（xì）較小的模（mó）具比間隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它（tā）的性質（zhì）及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。