吐魯番鍋爐廢氣脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展（zhǎn）起來（lái）的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生（shēng）池內（nèi）利用廉價（jià）的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首（shǒu）先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫（tuō）硫劑（jì）混合反應層，煙氣由（yóu）下而上（shàng）與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板（bǎn）上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著（zhe）由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反（fǎn）應（yīng），脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧（wù）化區（qū）形成無死角、重疊少的（de）霧狀液（yè）體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫（liú）除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石（shí）灰（huī）漿液進行再生反（fǎn）應（yīng），反應後的漿（jiāng）液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙（yān）氣通過塔（tǎ）頂（dǐng）旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到（dào）再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（gài）（氧化後），用（yòng）戶可（kě）以根據自己的需要，采（cǎi）用（yòng）不同（tóng）的方法對副（fù）產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸（xī）收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與（yǔ）穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。