吐魯番電廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰（huī）法（fǎ）的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設（shè）置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴（pēn）淋層上方設置一（yī）層（céng）除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液（yè）流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定（dìng）量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其（qí）導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反（fǎn）應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨（suí）後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方（fāng）法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和（hé）脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費（fèi）用（yòng）；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結（jié）垢（gòu）堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶（jīng）相結（jié）垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶（jīng）體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿（jiǎn）進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充（chōng）分沉澱（diàn）後，進入（rù）塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的（de）作（zuò）用；在塔內操（cāo）作工況（kuàng）的（de）設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞（sāi）。