吐魯番模壓閥門

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭

我公司為（wéi）生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或（huò）關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑（jì）、填料、增（zēng）稠劑（jì）、脫（tuō）模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量（liàng）對成型工藝（yì）過程及製品質量有很大的（de）影響。因此（cǐ），壓（yā）製前必須了解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型（xíng）。單重（chóng）、薄膜剝離（lí）性，硬（yìng）度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉（xī）壓機（jī）的各項操作參數，尤（yóu）其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度（dù）等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接影響到（dào）製品的密實（shí）程度，料（liào）的流動距（jù）離（lí）和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致（zhì）玻纖取（qǔ）向。降（jiàng）低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方（fāng）式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製（zhì）品，加料（liào）位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定（dìng）各種成型工藝（yì）參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚（hòu）度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的（de）成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮（suō）短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型（xíng）壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓（yā）力（lì）低於水（shuǐ）平（píng）分型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的（de）性質及固化體（tǐ）係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化（huà）補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓（yā）機行程終（zhōng）點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合（hé）過程（chéng），利於（yú）排（pái）氣。