銅仁通風法（fǎ）蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥（fá） 通風法蘭

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構（gòu）簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類（lèi）型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的（de）各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理（lǐ）模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製（zhì）品，加料位置必須確保（bǎo）成型時料（liào）流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣（qì）。多層（céng）片材（cái）疊合時（shí），*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當（dāng）料塊進（jìn）入模腔（qiāng）後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚（jù）。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的（de）性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快（kuài）速閉（bì）合十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。